伸缩缝堵漏施工中，如何处理基面潮湿或裂缝贯通问题？

关于伸缩缝堵漏的2个问题标题

在伸缩缝堵漏施工中，基面潮湿或裂缝贯通（如贯穿性渗漏水）会显著增加施工难度，需采用针对性工艺解决黏结失效、灌浆漏浆等问题。以下是分场景的处理方案及技术要点：

一、基面潮湿（无明水但含水率＞90%）的处理技术

核心难点：潮湿基面易导致水泥基材料空鼓、化学灌浆料扩散受阻，需增强界面黏结力并控制水分迁移。

1. 界面预处理工艺

机械打磨 + 化学活化：

用电动角磨机打磨基面（粗糙度达 50-100μm），清除浮浆、油污，露出坚实混凝土。

涂刷 潮湿基面处理剂（如水性环氧树脂底涂或硅烷浸渍剂），渗透深度≥5mm，封闭毛细孔并提高界面黏结强度（黏结力≥1.2MPa）。

排水降压措施：

若基层内部含水率过高（如地下水位高的区域），可在缝两侧钻直径 10mm 的排水孔（间距 50cm），插入 PVC 引流管导出水分，待含水率降至 80% 以下再施工。

二、裂缝贯通（涌水或持续流水）的带水作业技术

核心策略：遵循 “先控制水流、再封堵渗漏、增强结构” 原则，分阶段止水。

1. 紧急止水：快速封堵水流通道

方案 1：引流 - 封堵法

适用条件：裂缝宽度＞3mm，渗水量 1-5L/min。

操作步骤：

① 在水流集中处凿出深 30-50mm 的 “楔形槽”，槽内放置 Φ20mm PVC 引流管，用 速凝型堵漏王（初凝时间≤90 秒）固定管道并覆盖槽体，迫使水流从引流管排出。

② 待堵漏王固化（1 小时）后，在引流管周围钻孔（距管 5cm，深度≥10cm），注入 油性聚氨酯灌浆料，形成止水帷幕。

③ 剪断引流管，用环氧树脂砂浆封堵管口。

方案 2：模袋灌浆法

适用条件：大流量涌水（渗水量＞5L/min）或裂缝不规则难以开槽。

操作步骤：

① 用尼龙模袋（强度≥150D）包裹 高膨胀率聚氨酯灌浆料（膨胀率 5-10 倍），置于水流入口处。

② 向模袋内注入灌浆料，利用发泡膨胀挤压水流通道，5 分钟内可形成抗压≥5MPa 的止水塞。

2. 化学灌浆：深层封堵渗漏通道

灌浆材料选择：

水溶性聚氨酯（适用于动水封堵）：

特性：与水反应生成弹性凝胶，可在水流中快速固化（凝胶时间 10-30 秒），抗渗压力≥1.0MPa。

配比：A 料（预聚体）:B 料（催化剂）=10:1-15:1，根据水流量调整催化剂用量。

超早强硫铝酸盐水泥灌浆料（适用于静止水）：

特性：1 小时抗压强度≥20MPa，适用于封堵结构裂缝内的泥沙裹挟水。

灌浆工艺要点：

钻孔布置：沿裂缝两侧交叉钻孔，孔距 10-15cm，角度 45°-60°，深度穿透裂缝所在层。

灌浆顺序：从低处开始，依次向高处注浆，至相邻孔溢浆后维持压力 3 分钟（压力 0.5-1.0MPa）。

3. 结构增强：防止二次渗漏

复合防水层施工：

① 待灌浆固化后，沿缝开槽（宽 × 深 = 50mm×30mm），清理表面浮浆。

② 嵌入 中埋式橡胶止水带，并用膨胀螺栓（间距 20cm）固定于缝两侧混凝土。

③ 槽内填充 聚合物防水砂浆（厚度 20mm），表面涂刷 JS 防水涂料（2 道，厚度≥1.5mm）。

排水系统结合：

若为地下结构，可在缝底部设置 HDPE 排水板，引导微量渗水至集水井，避免压力积累。

三、不同环境下的耐久性增强措施

1. 振动环境（如桥梁伸缩缝）

防疲劳开裂方案：

灌浆层外侧粘贴 碳纤维布（厚度 0.111mm），用配套浸渍胶压实，增强抗振性能（抗疲劳寿命≥100 万次）。

表面覆盖 弹性聚氨酯密封胶（延伸率≥400%），适应 ±5mm 的位移变形。

2. 腐蚀环境（如化工车间）

防腐材料组合：

基层处理：先用 环氧树脂砂浆 修补缺损，再涂刷 玻璃鳞片胶泥（厚度 2mm）隔离腐蚀介质。

密封材料：选用 氟硅橡胶密封胶（耐酸碱 pH 2-13，耐温 - 50℃~200℃）。

3. 高温环境（如热力管道伸缩缝）

耐温材料选型：

灌浆料：采用 硅树脂灌浆料（耐温≤250℃），固化后形成陶瓷化耐高温层。

填充材料：缝内填充 陶瓷纤维毯（导热系数≤0.03W/(m・K)），外侧用 蛭石防火板 覆盖。